成功案例

太原钢铁集团简介

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、冶金设备及备品备件制造等方面先进技术和装备。2005年产钢539.10万吨，实现销售收入360.81亿元, 2006年产钢626万吨，实现销售收入518亿元，实现利税67亿元。

太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。

太钢的战略目标是建设成为全球最具竞争力的不锈钢企业。太钢拥有独创的以铁水为主原料的冶炼-精炼-连铸-热轧-冷轧全流程不锈钢生产线，烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。2005年不锈钢产量92.55万吨，位居世界不锈钢八强行列。2006年9月新不锈钢工程竣工投产后，形成了年产300万吨不锈钢的能力，成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，为实现战略目标奠定了重要基础。

面临的IT挑战与期望

面对当前中国钢铁行业新的竞争形势，太钢提出了新的战略目标：建成全球最具竞争力的不锈钢企业。太钢实施新不锈钢工程及配套项目，形成了年产300万吨不锈钢的能力，使太钢的年销售额达到500亿元以上，加速建设全球最具竞争力的不锈钢企业的步伐。新的战略目标、新的企业规模对太钢的内部管理提出了新的挑战，那就是亟需建立科学高效的精细化管理体系。

而作为中国大型钢铁企业和最大的不锈钢生产基地，与众多的传统企业类似，太钢本身并不具备新兴IT企业所具有的与生俱来的网络优势。虽然太钢的技术人员开发了符合本企业实际特点的包括财务系统、内部银行帐务系统、销售合同和交库发运管理系统、固定资产管理系统、材料采购管理系统、原料采购管理系统和医疗保险系统等计算机管理系统，基本覆盖了公司各个主要环节，但由于这些软件开发时间较早，受当时计算机技术及通信技术水平的限制，这些系统互相独立，成为“信息孤岛”，在很大程度上影响了太钢IT管理水平与业务流程的效率。

因此，太钢领导层高瞻远瞩，决心引入最先进的信息技术来改造企业，加强核心能力建设，构筑公司的竞争优势。2004年，太钢确定了太钢信息化项目的目标，即：以公司发展战略为指导，以快速响应市场和提高客户满意度为方向，以提高产品质量、效率和效益为追求，以增强综合竞争能力为目标，构建先进的管理模式和运行机制，通过该项目的实施使太钢管理模式与管理手段得到高效整合，实现“销产一体，管控衔接，三流同步”。

惠普的解决方案

2005年5月，太钢与惠普在山西太原举行了签约仪式，宣布在太钢信息化建设方面结成战略合作伙伴，共同致力于太钢信息化建设项目。根据双方的协议，惠普将通过建立统一、集成、共享的信息平台，引进先进科学的管理模式，帮助太钢实现产销一体化，实现对整个集团资源的整合，从而全面提高企业的竞争能力，使太钢在未来的两到三年内，成为全球最具竞争力不锈钢企业之一。

在一期项目--ERP软件（SAP）实施中，惠普不但提供ERP咨询服务，还将实施业务流程优化（BPR），在其IT基础设施建设（如硬件、网络集成、安全等）方面提供全方位的服务。惠普同时还全面负责太钢信息化建设一期项目所涉及的BPR（业务流程重组）、ERP（企业资源计划）、MES（生产制造执行系统）、OA（办公自动化）等项目的集成协调。此项目是惠普在中国实施的同类项目中复杂度最高、挑战最大的项目。

太钢信息化项目围绕公司核心生产流程及工序展开，分三期实施。第一期信息化项目具体实施内容包括：

• 整体业务流程优化和蓝图设计
• ERP财务/成本、采购、库存、销售、产品定义、生产、质量上线
• 计量和检化验系统(包括件次跟踪)上线
• 新旧产线MES整体设计、不锈冷轧厂MES、产线排序上线
• OA系统上线
• 硬件网络系统建设

太钢作为国内最大不锈钢生产企业，拥有数十家下属法人企业，其信息化一期ERP系统实施是一个高风险、高难度、复杂的系统工程，具体体现在：第一，技术要求高、难度大。企业生产工艺复杂、技术含量高，对信息化的需求复杂；各子公司之间的物流交叉，业务往来频繁；三、四级系统并上，新、老生产线并存给系统实施带来很大挑战。第二，项目规模大、范围广。企业产品规格型号复杂，经营规模庞大，一期ERP系统实施范围涉及三大法人实体60余家单位。第三，项目管理控制、协调难度大。该项目多个子项目并行，包括ERP、MES系统、检化验系统、计量系统、OA系统等，涉及多家产品供应商与实施咨询商，各子项目间关系紧密，惠普需要对多个子项目、多家供应商进行控制和协调。

• 进行系统功能配置，实现业务需求
  根据确定的未来业务蓝图，对1079个业务流程（ERP379个，计质量506个，MES80个，OA流程34个）进行系统配置和功能开发，包括：
  • ERP实施：ERP系统配置和开发工作于3月底基本结束，总共379个流程，包括销售、生产和制造、质量管理、采购、财务和成本，涉及到11个厂、8个部的所有业务流程，并进行了权限分配和角色定义，根据岗位配置了终端。
  • 计质量系统实施：计质量系统是ERP系统的重要支撑系统，主要包括计量管理、检化验、生产实绩采集、能源动力采集、生产作业单元编制、投料和产出、调拨等业务的管理，从2005年11月份开始开发，用时半年，完成了覆盖16个厂和部门的业务功能。
  • MES系统：在2005年完成了太钢MES总体设计的基础上，在2006年上半年，基本完成了不锈冷轧厂MES系统的功能的实现，主要包括生产实绩采集、生产作业计划编制、产线排序、物料跟踪和现场库位管理。
• 组织系统测试，确保正常运行
  太钢信息化系统涉及众多的业务流程、不同的系统和复杂的接口，这些业务流程、硬件网络环境都需要在系统上线前进行正确的配置和测试，才能保证上线后的顺利运行。
  • 系统内测试：ERP系统、计质量系统、MES系统从2006年元月份开始分别进行了模块内和模块间测试。通过认真分析太钢各业务流程，结合具体实际，编制了各种业务场景的测试案例；通过测试不断发现问题、解决问题、优化流程。
  • 接口和集成测试：总共需要做接口的包括ERP与计质量系统、ERP与中冶赛迪MES、ERP与PSI的MES、中冶赛迪MES与PSI的MES、红河谷计质量与中冶赛迪MES、计质量与磅房、MES与二级系统等接口界面10多处，各系统的格式不同、内容不同、要求不同、功能不同，需要大量的协调工作。在此期间，组织了大量的会议（会议约60次，300人次参加），确定了接口的各项工作。随后进行了在现场3轮的接口和系统联合测试。
  • 为了确保上线后的顺畅运行，利用6月份一个月时间，在准备上线工作的同时，又安排了整月的联合调试和真实业务模拟运行，系统进行了进一步的优化和调整。通过多次的测试，在系统上初步打通了打通流程，并进行了大量修改和完善，基本稳定达到了使用的要求。
• 最终用户培训
  系统上线稳定运行的关键之一是，在所有操作岗位上，终端用户能熟练操作和使用三四级系统。公司组织了多次三级和四级终端用户的脱产、半脱产培训。培训前编写了约100万字以及大量图示的系统详细操作手册。本着每个岗位录入每个岗位的信息的原则，针对每个操作岗位进行了本岗位工作的详细脱产培训，并在培训结束后进行了理论考核和实际操作考核，根据考核结果发放上岗合格证。

客户受益

项目上线后已取得初步成效，其信息技术的优势已经开始显现，并将为太钢加速实现战略目标打下了坚实的基础：

• 太钢信息化项目的实施，首先是在生产组织上，通过企业资源计划ERP信息平台，使营销、生产、技术、质量等各种信息传递及时准确并达到物流与质量的有效控制与追溯；实现企业资源计划ERP平台支持下的各专业集中、动态、集成管理和有效控制。
• 管理流程得到优化和相对的固化，工作响应时间加快，提高工作效率；
• 形成学习型组织，通过实施信息化，使职工掌握现代化信息手段，快速提高员工素质；通过项目培养了四级配置、三级开发、系统基础维护、网络、专用报表开发、业务应用系统的信息化骨干队伍，为太钢进一步的信息化战略的实现打下知识创新和信息化建设队伍的基础。
• 库存、财务等透明、高效，并降低生产成本；提高会计数据的及时性、准确性，减少事务性的人力投入，从而提高了业务运作效率。实现了“一级核算”为内容的管理变革，同时企业资源计划ERP系统使得增值性财务的理念得以贯彻，财务控制延伸到具体的业务工作中。信息化促进财务为中心的功能集成、市场为导向的资源配置，为企业的实际控制提供了条件和环境。企业资源计划ERP系统是以财务为核心的，有关的专业业务过程中自动的生成财务帐，实现了相关业务与财务的动态集成。通过建立太钢集团的战略财务管理模式，加强了集中统一财务管理与集中控制；通过建立财务与业务一体化的财务管理信息系统，支持多组织财务管理和核算。
• 随着新建产线的投产，一、二级自动化水平的达到了新的层次，通过实施MES使工厂级自动化控制水平大幅提高，为达到国外先进钢铁企业的水平创造的条件。
• 一期项目进一步拓展了企业信息主干网、局域网和工作站等网络基础环境，为搭建拓展与国际接轨的电子商务信息平台等应用提供网络基础条件。

客户评价

“企业信息化是打造企业核心竞争力的重要保障。只有实现企业信息化，才能快速响应市场，赢得市场的主动权和竞争优势。通过与惠普合作ERP 项目的实施，我们加速了信息化建设和自动化队伍建设，为打造出强大的国际竞争优势奠定了坚实的基础。毫无疑问，我们将对我国及世界不锈钢产业做出新贡献。”

太原钢铁（集团）有限公司